螺旋输送机内各部件的介绍

     螺旋输送机是一种最常见的粉体连续输送设备，螺旋输送机基本是由驱动装置、料槽、螺旋叶片、转轴、吊轴承、端部轴承、进料口和出料口组成。
螺旋由转轴和装在上面的叶片组成。转轴有实心和实心管两种，在强度相同的情况下，空心管轴比实心轴质量轻，连接方便，所以比较常用。管轴由特厚无缝钢管制造，轴径一般在50~100之间，每根轴的长度一般在3m以下，以便逐段安装。
螺旋叶片一般采用3~8mm厚的钢板冲压而成，焊接在转轴上。对于输送磨蚀性大的物料和黏性大的物料，叶片用扁钢轧成或用铸铁铸成。
螺旋输送机的料槽由头节、中间节和尾节组成，各节之间用螺丝连接。每节料槽的长度一般为1~3米，常用3~6mm的钢板制成。料槽上部是由可以拆卸的盖板封闭，进料口设计在盖板的上面，出料口设在料槽的下面，有的螺旋输送机沿长度方向开数个卸料口，以便在中间卸料。螺旋输送机进出料口设有闸板阀或卸料器。料槽的上盖上还设有观察孔，用来观察物料的输送情况。料槽安装在支架上，然后固定在地面上。螺旋与料槽之间的间隙为5~15mm。间隙大会降低输送效率，太小会增加运行阻力，甚至会使螺旋叶片及轴等机件扭坏或断裂。
螺旋输送机的头、尾各由止推轴承和径向轴承支承。止推轴承一般采用圆锥滚子轴承。止推轴承可承受螺旋输送机输送物料的轴向力。设在头节端可使螺旋输送机轴仅受拉力。止推轴承安装在头节料槽的端板上，它也是螺旋轴的支架。尾节上安装的是双列向心球面轴承或滑动轴承。
螺旋输送机长度超过3~4米时，还要在中间安装轴承，以承受螺旋轴的一部分质量和运转时产生的力。中间轴承上部悬挂在横向板条上，板条则固定在料槽的凸缘或螺旋输送机加固的角钢上，因此称为悬挂轴承也口吊轴承。由于吊轴承外在螺旋输送机的中断，物料容易在这里规程，所以吊轴承的尺寸要尽量紧凑，而且不能装的太多，一般每隔2~3米长安装一个吊轴承。一段螺旋的标准长度为2~3米。联结轴和轴瓦都是易磨损部件。轴瓦多用耐磨铸铁或巴氏合金制造。轴承上还设有密封和润滑装置。
螺旋输送机驱动装置有两种，一种是电机、减速机，两者用弹性联轴器连接，而减速机与螺旋轴之间常用浮动联轴器连接。另一种是直接用配减电机。在布置螺旋输送机时，最好将驱动装置和出料口同时安装在头节。